電動(dòng)設備在各行業(yè)中得到廣泛的使用，有的安裝在地面的水泥座上，有的安裝在機器上，還有的安裝在各類(lèi)金屬材料做成的構件上，為了防止傳動(dòng)機構漏電，提高設備安全性能，需在電機底座上安裝絕緣板。
SMC絕緣板加工包括主板、硅膠、無(wú)機層、玻璃纖維布和金屬箔，主板通過(guò)硅膠與無(wú)機層連接，主板上設有玻璃纖維布，主板與玻璃纖維布之間設有金屬箔，無(wú)機層由碳纖維層和增強塑料層組成，碳纖維層下方設有增強塑料層。這種絕緣板結構簡(jiǎn)單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，絕緣效果好，強度高，耐高溫，耐火性能好，可以防止絕緣板長(cháng)期存放產(chǎn)生吸潮的現象，延長(cháng)了絕緣板的使用壽命，大大提高了絕緣板使用的可靠性，易于使用推廣。
SMC絕緣板加工的兩種加工工藝方案：
方案1：采用常規手段加工，工藝過(guò)程為：下條料一下塊料一切角一鉆孔。采用這種工藝方法，存有下列缺點(diǎn)：
?、倭慵^小，在用剪板機切角時(shí)發(fā)生不安全事故；②鉆孔時(shí)，不僅會(huì )產(chǎn)生很濃的刺激性氣味，并且酚醛塑料碎屑呈粉末狀，對加工人身體健康帶來(lái)很大的危害；③生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品一致性差，不能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
方案2：采用沖裁模具加工工藝過(guò)程為：下條料一沖壓。采用這種工藝方法的優(yōu)點(diǎn)：①提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本和不安全事故的發(fā)生；②消除了因鉆孔而產(chǎn)生的刺激性氣味，杜絕了對員工身體的傷害和對車(chē)間環(huán)境的污染。
SMC絕緣板加工采用方案2設計，在結構上減少了推板、推料銷(xiāo)以及推板固定板等零件，降低了模具閉合高度、加快了制作進(jìn)度、降低了模具成本等。模具安裝后，開(kāi)啟沖床。沖床滑塊上升，使模具上、下模分開(kāi)。以下模上的三個(gè)定料銷(xiāo)為基準放置條料。同時(shí)腳踩腳踏開(kāi)關(guān)，沖床滑塊快速下行，上、下模迅速合模并實(shí)現沖裁。
